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Sherardisation

La shérardisation est une méthode inventée par Sherard Cowper Cowles au début du XXe siècle. Ce procédé thermochimique anticorrosion consiste en une diffusion et pénétration du zinc dans l’acier. La shérardisation permet d’obtenir un revêtement de type alliage fer-zinc de deux couches d’alliage fer-zinc, la couche gamma en partie diffusée qui contient 21 à 28 % de fer et la couche compacte delta qui renferme 8 à 10 % de fer.

 

Lors de la shérardisation, les pièces en phase solide sont chauffées de 380 à 450 °C dans un caisson fermé animé d’une rotation lente en présence de poudre de zinc et d’un matériau inerte. Les aciers au carbone non allié, les aciers HR, la matière frittée, le fer et la fonte se prêtent très bien à la shérardisation.

Plusieurs post-traitements peuvent être réalisés :

  • Une passivation sans chrome VI, finition grise,
  • Une finition organo-minérale, finition noire,
  • Une finition lubrifiée.

 

La shérardisation est un traitement anti-corrosion et anti-abrasion, elle répond à de nombreuses applications dans l’industrie :

  • Visserie, boulonnerie classique et de haute résistance
  • Chaînes
  • Rambardes de sécurité routière
  • Industrie navale, marine et sous-marine
  • industrie du bâtiment

Avantages :

La shérardisation a les avantages suivants :

  • Une longue tenue au brouillard salin –  400 heures en classe 15 & 800 heures en classe 30
  • Une forte résistance abrasive ;
  • Résistance aux chocs et aux rayures. Effet sacrificiel du zinc.
  • Amélioration de la dureté superficielle (471HV).
  • Une absence de fragilisation par l’hydrogène ;
  • Une bonne adhérence sur la fonte ;
  • Un bon respect des cotes dimensionnelles de la pièce dû à une faible épaisseur du revêtement.
  • Traitement sans chrome VI
  • coloris gris foncé.

 

Sherardisation
Sherardisation

 

Source : Wikipédia